NCF718
NCF718 上海k8凯发合金原材料现货规格：
NCF718 ——棒材规格:
NCF718 黑皮圆钢： Φ50-600，L1000-4000
NCF718 车光圆钢： Φ60-600，L1000-5000
NCF718 热轧圆钢： Φ20-50，L1000-5000
NCF718 冷拉圆钢： Φ4-20，L1000-5000
NCF718 ——线材规格：
NCF718 热轧线材：5.5-25，以卷的方式供应
NCF718 冷拉线材：0.5-15，5.5-25，以卷或者盘的方式供应
NCF718 ——板材规格：
NCF718 热轧板材：厚T 4.5-36,宽W650-2000，长L1000-45000
NCF718 冷轧板材：厚T 0.8-4.5,宽W650-1000，长L800-2200
NCF718 ——管材规格：
NCF718 无缝管：可按客户要求订做
NCF718 焊管：按客户要求订做
NCF718 ——法兰规格：按客户要求订做
NCF718 板材，依不同的交货状态有可以称为钢板、开平板、卷板轧制工艺的不同有可以分为冷轧板和热轧板；依厚度不同又有薄钢板、中板、厚板、特厚板之说；千奇百怪的叫法不仅仅是从常规理解上体现还体现在化学成分/硬度/密度等性能的差异性上，下面就让我们先对板材材料的叫法来个标准定义吧：
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NCF718NCF718
钢号: NCF718
碳 C: ≤0.08
硅 Si: ≤0.35
锰 Mn: ≤0.35
磷 P≤: 0.015
硫 S≤: 0.015
铬 Cr: 17.00～21.0.
镍 Ni: 50.00～55.00
铜 Cu: ≤0.30
铝 Al: 0.20～0.80
钛 Ti: 0.65～1.15
铁 Fe: 余量
其他(％): Nb+Ta 4.75～5.50,钼 Mo 2.80～3.30,B≤0.006
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NCF718
NCF718 【主要化学成分短评】
NCF718 ①镍是主要的成分之一，能提高钢的强度和韧性，提高淬透性．含量高时，可显著改变钢和合金的一些物理性能，提高钢的抗腐蚀能力．
NCF718 ②铬也是主要的成分之一，能提高钢的淬透性和耐磨性，能改善钢的抗腐蚀能力和抗yang化作用．
NCF718 ③铜作为辅助合金之一，它的突出作用是改善普通低合金钢的抗大气腐蚀性能，特别是和磷配合使用时更为明显。蒙乃尔系统实质就是镍铜合金。
NCF718 ④钼作为辅助合金之一可明显的提高钢的淬透性和热强性，防止回火脆性，提高剩磁和娇顽力．哈氏合金实质就是镍钼合金。
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k8凯发集团资料参考：
17-4PH不锈钢常规热处理工艺
常规热处理工艺
17-4PH不锈钢常规热处理工艺为固溶处理十时效处理，该钢合金含量高、淬透性极好，空冷即可获得马氏体组织，但组织中还存在一定量残余奥氏体。因此，必须通过提高钢的强度，在时效过程中，残余奥氏体分解，部分碳化物析出，17-4不锈钢佳的固溶温度为1040度，其硬度随时效温度的上升先升后降，佳热处理工艺为1040度固溶+460度时效保温2h。温度过低时，奥氏体转化不完全，会使组织中含有较多的铁素体，且难以均匀化；过高的温度则会增加高温铁素体的含量，降低Ms低，增加冷却至室温后残余奥氏体的含量，从而降低硬度值，保温时间根据式样大小和尺寸为0。5~1。0h不等，后的冷却方式根据不同的性能要求可选用水淬、油淬或空冷；佳时效温度为460~480度，保温时间控制在2~4h，温度越高，硬度达到峰值的时间越短。
渗氮强化处理
17-4PH不锈钢具有高的耐蚀性、硬度和耐磨性等优点，但在酸、碱、高温等耐磨性和耐蚀性要求高的工作环境下，其综合性能仍不能满足使用要求，需要强化其表面性能，如表面硬度、耐磨性和疲劳强度。目前使用较为广泛的表面强化工艺为氮化处理，包括离子渗氮和盐浴符合氮化处理等。
采用离子渗氮时，渗氮温度，时间和氮势会影响材料的基体硬度，氮势和渗氮时间对渗层渗氮有影响，而离子渗氮工艺参数对渗层的表面硬度则无明显的影响。
盐浴渗氮处理能使17-4PH钢获得一定厚度的渗氮层，温度的上升能使渗氮层变厚，盐浴渗氮处理后，渗层表面生成的Fe3O4氧化膜有润滑作用，因而可以提高材料的耐磨性．经盐浴渗氮处理后的试样耐蚀性比基体差．离子渗氮温度和保温时间是影响工件性能和表面结构的主要因素，氮化处理为一些特殊环境下使用钢的特殊性能给予了很好的补充，使该钢的便用范围更加广泛．
延长粉末冶金模具使用寿命的两种途径
粉末冶金是制取金属粉末或用金属粉末（或金属粉末与非金属粉末的混合物）作为原料，经过成形和烧结，制取金属材料、复合材料以及各种类型制品的工业技术。运用粉末冶金技术可以直接制成多孔、半致密或全致密材料和制品，是一种少无切削工艺，目前已被广泛应用于交通、机械、电子、航空航天、兵器、生物、新能源、信息和核工业等领域，成为新材料科学中具发展活力的分支之一。
粉末冶金模具是粉末冶金的关键技术之一。粉末冶金模具成形技术在生产机械零件方面凸显出节能、省材、性能优异、产品精度高且稳定性好等一系列优点，非常适合于大批量生产。另外，部分用传统铸造方法和机械加工方法无法制备的材料和复杂零件也可用粉末冶金技术制造。特别是在当今电子和汽车工业迅猛发展的形势下，工业产品的发展对模具的要求越来越高。
无论是模具的大型化、复杂化、还是高精度、高效率，都依赖于模具寿命的提高。粉末冶金模具在使用过程中通常是由于磨损而引起尺寸超差而失效报废的。因此，目前在实际的模具加工制造行业，获得外硬内韧的模具材料逐渐成为延长模具使用寿命的主要目标。单就某一特定类型钢的粉末冶金模具钢来说，模具加工过程采取昀热处理工艺和模具的表面处理是影响模具使用寿命的主要的两个因素。
沪公网安备 31011702000653号