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发布时间：2021-01-21 02:10:59

Inconel625材料比重

Inconel625（合金625）UNS N06625

Inconel 625是一种高强度，高度耐腐蚀的镍铬钼合金，用于航空航天，石油和天然气，汽车，船舶，化学加工和核工业。

Inconel 625（镍625）带材，铝箔，线材，AMS 5599，AMS 5979，ASTM B443 Gr1或Gr2

GR1-退火温度高达1100°F GR2 - 退火温度高于1100°F的工作温度，需要抗蠕变和断裂

INConEL 625应用

蜂窝

柔性金属软管

油管波纹管

换热器

标题栏

描述

UNS N06625是一种非磁性，耐腐蚀和抗yang化的镍铬合金。它在低温到2000°F（1093°C）的温度范围内具有出色的强度和韧性，主要来源于难熔金属Columbium和钼在镍铬基体中的固溶效应。该合金具有优异的疲劳强度和对氯离子的应力腐蚀开裂。

UNS N06625化学典型

镍：≥58.00

铬：20.0-23.0

铁：≥5

钼：8.0-10.0

铌 +钽：3.15-4.15

锰：≤0.50

碳：≤0.10

硅：≤0.50

磷：≤0.015

硫：≤0.015

铝：≤0.40

钛：≤0.40

钴：≤ 1.00

INConEL 625的物理性质

密度：0.305 lbs / in3,8.44 g / cm3

热膨胀系数：in / in /°F（m / m /°C）

68 -400°F（20 -204°C）：7.3 x 10·6（13.1）

68 -600°F（20 -315°C）：7.5 x 10·6（13.5）

68 -800°F（20 - 427°C）：7.7 x 10·6（13.9）

磁导率H = 200奥斯特

退火：1.0006

弹性模量：张力中的ksi（MPa）30.2 X 103（208 X 103）

熔化范围：2350 -2460°F（1290 -1350°C）

形式

线圈 - 带，箔，带状线 - 型材，圆形，扁平，方形

UNS N06625室温下的机械性能

退火典型

拉伸强度：120 KSI min（827 MPa min）

屈服强度：（0.2％偏移）60 KSI min（414 MPa min）

伸长率：30％min（量规> 0.040 inmin）

属性：淬火

UNS N06625可以进行冷轧，以达到特定客户和/或制造要求所需的回火性能。

热处理

UNS N06625不能进行硬化热处理。

.........................................................................................

Inconel625 热处理工艺分类如下：

Inconel625 整体热处理--退火----包括不完全/完全退火和等温退火、球化退火、去应力退火。

Inconel625 整体热处理--正火----主要是提高低碳钢的力学性能，改善切削加工性。

Inconel625 整体热处理--淬火----淬火介质有盐水淬，水淬和油淬。

Inconel625 整体热处理--回火----常见的回火工艺有：低温回火，中温回火，高温回火和多次回火等

Inconel625 整体热处理--调质----为了获得一定的强度和韧性

Inconel625 整体热处理--时效----以提高合金的硬度、强度或电性磁性等

Inconel625 化学热处理--渗碳----渗碳根据渗剂的聚集态的不同分为固体渗碳、液体渗碳、气体渗碳三种。

Inconel625 化学热处理--渗氮----常用的是气体渗氮和离子渗氮。

Inconel625 表面热处理--火焰淬火--主要技术参数是表面硬度、局部硬度和有效硬化层深度。

Inconel625 表面热处理--感应加热--零件如果局部硬度要求较高时选择此处理。

k8凯发集团资料参考：

模具质量好坏与模具寿命关系

注塑模具作为PC+ABS等塑材的加工工具，在塑料件生产中发挥了不可忽视的重要作用，因此质量较好的模具十分受塑材加工企业的青睐。这不但是因为其能够提高塑料件的加工精度，还在于质量较好的模具使用寿命也较长，这样有利于降低生产总成本。如上文所述，若注塑模具本身的质量存在问题，就会在使用的过程现磨损、变形甚至是断裂等问题，导致模具失效而无法继续使用。因此，模具质量的好坏和其使用寿命有着紧密联系，要想延长模具使用寿命，首先就要确保模具本身具备良好的加工质量。

热处理对模具使用寿命的影响

模具的热处理对使用寿命影响很大。我们经常接触到的模具损坏多半是热处理不当而引起。据统计，模具由于热处理不当，而造成模具失效的占总失效率的50%以上。国外模具的热处理，愈来愈多地使用真空炉、半真空炉和无氧化保护气氛炉。

模具热处理工艺包括基体强韧化和表面强化处理。

(1)基体强韧化，在于提高基体的强度和韧性，减少断裂和变形，故它的常规热处理必须严格按工艺进行。

(2)表面强化处理，其主要目的是提高模具表面的耐磨性、耐蚀性和润滑性能。表面强化处理方法很多，主要有渗碳、渗氮、渗硫、渗硼、氮碳共渗、渗金属等。采用不同的表面强化处理工艺，可使模具使用寿命提高几倍甚至于几十倍，近几年又出现了一些表面强化工艺，例如以下三大工艺：

1.离子渗氮为了提高模具的抗蚀性、耐磨性、抗热疲劳和防粘附性能，可采用离子渗氮。离子渗氮的突出优点是显著地缩短了渗氮时间，可通过不同气体组份调节控制渗层组织，降低了渗氮层的表面脆性，变形小，渗层硬度分布曲线较平稳，不易产生剥落和热疲劳。可渗的基体材料比气体渗氮广，无毒，不会爆炸，生产安全，但对形状复杂模具，难以获得均匀的加热和均匀的渗层，且渗层较浅，过渡层较陡，温度测定及温度均匀性仍有待于解决。离子渗氮温度以450-520℃为宜，经处理6-9h后，渗氮层深约0.2-0.3mm。温度过低，渗层太薄;温度过高，则表层易出现疏松层，降低抗粘模能力。离子渗氮其渗层厚度以0.2-0.3mm为宜。磨损后的离子渗氮模具，经修复和再次离子渗氮后，可投入使用，从而可大大地提高模具的总使用寿命。

2.氮碳共渗氮碳共渗工艺温度较低(560～570℃)，变形量小，经处理的模具钢表面硬度高达900-1000hv，耐磨性好，耐蚀性强，有较高的高温硬度，可用于压铸模、冷镦模、冷挤模、热挤模、高速锻模及塑料模，分别可提高使用寿命1-9倍。但气体氮碳共渗后常发生变形，膨胀量占化合物厚度的25%左右，不宜用于精密模具。处理前必经去退火和消除残余。例如：cr12mov钢制钢板弹簧孔冲孔凹模，经气体氮碳共渗和盐浴渗钒处理后，可使模具寿命提高3倍。又如：60si2钢制冷镦螺钉冲头，采用预先渗氮、短时碳氮共渗、直接淬油、低温淬火及较高温度回火处理工艺，可改善心部韧性，提高冷镦冲头寿命2倍以上。

3.碳氮硼三元共渗三元共渗可在渗氮炉中进行，渗剂为含硼有机渗剂和氨，其比例为1∶7，共渗温度为600℃，共渗时间4h，共渗层化合物层厚3-4μm，扩散层深度为0.23mm。经共渗处理后模具的寿命显著提高。

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